夏季停产结束，发酵车间即将进行复工复产。复产是安全事故的易发期、高发期，人员易出现身心疲惫、精力不集中、情绪不稳定等“假期综合症”，设备设施重启易产生故障，各类安全隐患不容忽视。
一、复工复产主要风险分析
1. 人员风险：操作人员思想松懈，注意力不集中；新员工入职，未经充分培训上岗；人员变动，岗位职责不熟悉。
2. 设备设施风险：停产期间设备长期闲置，润滑不良、部件老化；管道、阀门存在堵塞或泄漏；仪表（如压力表、温度计、液位计、pH计、DO探头等）读数失准。
3. 工艺与安全风险：清洗灭菌不彻底导致染菌；设备联动调试不到位；安全联锁装置失效；应急物资缺失或失效。
二、复工复产核心步骤：“六步法”
第一步：全面筹备与安全会议（“收心会”）
召开复工复产专题会议：由车间负责人组织，全体人员参加，明确分工与职责。
开展“收心”安全教育：针对“假期综合症”进行安全警示，宣贯应急预案，提升全员安全意识。
确认人员状态：核查人员到岗情况，特别是新员工或岗位调动员工，必须完成三级安全教育并考核合格后方可上岗。
第二步：系统性安全检查（“大体检”）
这是复产的重中之重，必须细致无误。
工艺设备检查：
· 罐体与管道：检查发酵罐、种子罐、补料罐等罐体有无锈蚀、泄漏；排查所有管道、阀门、管件，确保无“跑、冒、滴、漏”。
· 搅拌系统：手动盘车检查搅拌轴转动是否灵活；检查机械密封有无泄漏。
· 换热系统：检查夹套或盘管有无泄漏，畅通无阻。
仪表与电气检查：
· 仪表校准：重点校准所有在线监测仪表！ 包括pH计、溶氧（DO）探头、压力传感器、温度传感器、双法兰液位计、流量计等。确保测量准确是控制成功的基础。（参见文末仪表校准专题）
· 电气安全：检查电机绝缘、电缆完好性、接地可靠性；恢复供电前，确认所有开关处于关闭状态。
· 公共工程确认：
· 确认蒸汽、压缩空气、循环水、电力供应压力、流量、质量（如无菌空气的含油含水量）符合生产要求。
· 检查环境消毒设施（如臭氧发生器、紫外灯）是否正常工作。
▲发酵罐
第三步：仪表专项校准（“慧眼”复明）
仪表的准确性直接决定发酵过程的成败。复产前必须对关键仪表进行离线或在线校准。
· pH电极与DO探头：进行斜率校准和零点检查，必要时更换膜帽或电解液。
· 压力/差压变送器：使用标准压力源进行“五点法”校准，确保4～20mA输出与压力值线性对应。
· 液位计：对于双法兰液位计，需根据介质密度和硅油密度重新计算并设置迁移量（LRV/URV），并通过手操器进行精确校准。
· 温度传感器：与标准温度计进行比对校准。
·校准必须有记录、有验证、可追溯。
第四步：设备清洗与灭菌（“净身”仪式）
· 彻底CIP清洗：对所有罐体、管道进行完整的CIP循环（碱洗－水洗－酸洗－水洗），确保无物料残留、无污垢。
· 空消与实消：
· 空消：对所有待用的发酵罐、种子罐、物料管道等进行空罐灭菌，验证其灭菌效果。
· 实消：投料后，严格按照工艺规程进行实罐灭菌，确保灭菌温度、压力、时间达标。
第五步：联动试车与模拟运行（“预演”）
· 单机点动试车：在断电情况下，点动电机检查搅拌转向是否正确。
· 联动运行：在不投料的情况下，开启所有设备，模拟生产流程，检查设备联动、程序控制（如SOPL）、安全联锁是否正常。
· 验证与记录：详细记录试车过程，对发现的问题立即整改，并再次验证。
· 小批量试生产：建议先进行一至两批小批量试生产，验证整个系统运行的稳定性和工艺的重现性。
· 加强首批监控：复产后的首批生产，各级管理人员必须加强现场巡查，操作人员需加密记录工艺参数，密切关注菌种生长、代谢情况，及时发现并处理异常。
三、结语
“安全第一，预防为主”。复工复产工作千头万绪，安全是其中的基石。唯有严格执行标准流程，杜绝侥幸心理，以严谨的态度做好每一项检查、每一次校准、每一次确认，才能确保发酵车间顺利复产，为全年的安全生产开好头、起好步！
